Продукты переработки

Назначение:

Основное назначение рапсового жмыха строго регламентировано и ориентировано на кормовые цели.

Он применяется в следующих направлениях:

Кормление сельскохозяйственных животных: используется для непосредственного введения в рацион крупного и мелкого рогатого скота, свиней, лошадей, птицы, кроликов и рыбы.

Производство комбикормов: является значимым и экономически выгодным компонентом комбикормовой продукции благодаря высокому содержанию протеина и сбалансированному аминокислотному составу.

Повышение продуктивности: при правильном скармливании жмых повышает жирность и белок молока, улучшает вкус и консистенцию мяса, а также способствует повышению устойчивости животных к заболеваниям и улучшает их репродуктивные качества .

•             Сырой протеин: 32–38% (богат незаменимыми аминокислотами: лизином, метионином, цистином).

•             Остаточное масло (сырой жир): 7–10% (обеспечивает высокую энергетическую ценность корма).

•             Влага: 7–9% (при превышении 11% жмых начинает плесневеть).

•             Сырая клетчатка: 11–13% (из-за плотной семенной оболочки рапса).

•             Эруковая кислота: не более 2–5% в остаточном масле.

•             Глюкозинолаты: не более 30 мкмоль/г (избыток вызывает проблемы со щитовидной железой у животных).

________________________________________

Эффективность в животноводстве

•             КРС (коровы): Увеличивает надои и повышает жирность молока. Рапс отлично заменяет дорогой соевый шрот.

•             Свиноводство: вводится в рацион в строго ограниченных объемах (до 5–10%), чтобы не ухудшить качество шпика.

•             Птицеводство: используется для бройлеров и кур-несушек для улучшения энергетического баланса питания.

Производство рапсового жмыха — это технологический процесс, в основе которого лежит **механическое прессование** (в отличие от шрота, который получают путем химической экстракции растворителями). Главная задача технологии — максимально эффективно извлечь масло, сохранив при этом питательную ценность белковой части и обезвредить специфические антипитательные вещества, присущие рапсу.

Ниже подробно описаны основные этапы производства рапсового жмыха на современном маслодобывающем предприятии:

### Этап 1. Приемка, очистка и хранение сырья

Поступающие с элеваторов семена рапса проходят через систему воздушно-решетных сепараторов и магнитных ловушек.

* **Цель:** Удалить сорную, масляничную и рудную примесь, а также металлические частицы.

* **Сушка:** Если влажность семян превышает 8–10%, их подсушивают. Это критически важно, так как влажный рапс быстро плесневеет, что ведет к накоплению микотоксинов и порче будущего жмыха.

### Этап 2. Лузгоотделение (Декапсация)

Семена рапса покрыты плотной оболочкой (лузгой), в которой сосредоточена основная масса клетчатки и значительная часть антипитательных веществ (глюкозинолатов).

* **Процесс:** Семена пропускают через центробежные лузшилки (шелушильные станки), где оболочка отделяется от ядра. Затем смесь пропускают через сита и аспирационные каналы, чтобы отделить легкую лузгу.

* **Результат:** Удаление лузги позволяет значительно повысить концентрацию протеина в готовом жмыхе и снизить содержание сырой клетчатки, делая продукт более ценным для моногастричных животных (свиней и птицы).

### Этап 3. Вальцевание (Подготовка мязги)

Очищенные ядра рапса поступают в вальцовые станки.

* **Процесс:** Семена раздавливаются между вращающимися валками в тонкие лепестки толщиной 0,2–0,3 мм.

* **Цель:** Разрушить клеточную структуру семян, чтобы при последующем прессовании маслу было легче выйти из разрушенных клеток.

### Этап 4. Термическая подготовка (Жарение / Кондиционирование)

Полученные лепестки (мязга) поступают в паровые жаровни.

* **Температурный режим:** Мязгу нагревают до 85–105 °C (при горячем отжиме) и регулируют влажность (обычно до 3–5%).

* **Цель:**

  1. Коагулировать белки и снизить вязкость масла, чтобы оно легче отделялось при прессовании.

  2. **Дезактивация ферментов:** Это важнейший этап именно для рапса. Нагрев разрушает фермент *мирозиназу*. Если его не уничтожить, то при попадании в ЖКТ животного (или при увлажнении жмыха) мирозиназа расщепляет глюкозинолаты до токсичных изотиоцианатов, вызывающих отравления.

### Этап 5. Прессование (Механический отжим)

Теплая мязга непрерывно подается в шнековые прессы.

* **Процесс:** Под действием давления (до 70–100 МПа) и трения о стенки зеерного барабана масло выдавливается через узкие щели и стекает в сборник.

* **Результат:** На выходе из пресса образуется твердая, спрессованная масса в виде плиток или плотной крошки — это и есть **сырой рапсовый жмых**. Остаточное содержание масла в таком жмыхе обычно составляет от 8% до 12% (для сравнения: в шроте его менее 1–2%).

### Этап 6. Охлаждение и вторичная обработка

Жмых выходит из пресса горячим (до 90 °C). Если его сразу упаковать, начнутся процессы окисления жиров (прогоркание) и самосогревание.

* **Охлаждение:** Жмых пропускают через колонковые или пластинчатые охладители, обдувая его воздухом.

* **Дробление:** Остывшие твердые плиты дробят на фракции заданного размера.

* **Экструзия (современный этап):** Для получения жмыха премиум-класса его могут пропустить через экструдер. Это кратковременный нагрев до 120–140 °C под высоким давлением с последующим резким сбросом давления при выходе из матрицы. Экструзия дополнительно "стерилизует" жмых, полностью нейтрализует остатки антипитательных факторов и делает белок максимально усвояемым (структура белка становится пористой).

### Этап 7. Контроль качества и отгрузка

Готовый продукт поступает на склад. Перед отгрузкой комбикормовым заводам или в фермерские хозяйства лаборатория проверяет жмых по ключевым параметрам:

* Массовая доля влаги (не более 7–9%).

* Содержание сырого протеина и сырого жира.

* **Безопасность:** Отсутствие микотоксинов, тяжелых металлов и, что критично для рапса, — контроль остаточных глюкозинолатов и эруковой кислоты.

---

**Важное примечание о сортах рапса:**

Для производства качественного кормового жмыха современные заводы используют исключительно **«двунулевые» (00) сорта рапса** (так называемую канолу). В таких сортах селекционно выведена эруковая кислота (которая вредна для сердца животных) и сведено к минимуму содержание глюкозинолатов. Жмых из старых, "ненулевых" сортов рапса имеет горький вкус и требует обязательной дополнительной термической обработки (пропаривания) перед скармливанием животным.

2Назначение:

Основное назначение рапсового жмыха строго регламентировано и ориентировано на кормовые цели.

Он применяется в следующих направлениях:

Кормление сельскохозяйственных животных: используется для непосредственного введения в рацион крупного и мелкого рогатого скота, свиней, лошадей, птицы, кроликов и рыбы.

Производство комбикормов: является значимым и экономически выгодным компонентом комбикормовой продукции благодаря высокому содержанию протеина и сбалансированному аминокислотному составу.

Повышение продуктивности: при правильном скармливании жмых повышает жирность и белок молока, улучшает вкус и консистенцию мяса, а также способствует повышению устойчивости животных к заболеваниям и улучшает их репродуктивные качества .

•             Сырой протеин: 32–38% (богат незаменимыми аминокислотами: лизином, метионином, цистином).

•             Остаточное масло (сырой жир): 7–10% (обеспечивает высокую энергетическую ценность корма).

•             Влага: 7–9% (при превышении 11% жмых начинает плесневеть).

•             Сырая клетчатка: 11–13% (из-за плотной семенной оболочки рапса).

•             Эруковая кислота: не более 2–5% в остаточном масле.

•             Глюкозинолаты: не более 30 мкмоль/г (избыток вызывает проблемы со щитовидной железой у животных).

________________________________________

Эффективность в животноводстве

•             КРС (коровы): Увеличивает надои и повышает жирность молока. Рапс отлично заменяет дорогой соевый шрот.

•             Свиноводство: вводится в рацион в строго ограниченных объемах (до 5–10%), чтобы не ухудшить качество шпика.

•             Птицеводство: используется для бройлеров и кур-несушек для улучшения энергетического баланса питания.

Производство рапсового жмыха — это технологический процесс, в основе которого лежит **механическое прессование** (в отличие от шрота, который получают путем химической экстракции растворителями). Главная задача технологии — максимально эффективно извлечь масло, сохранив при этом питательную ценность белковой части и обезвредить специфические антипитательные вещества, присущие рапсу.

Ниже подробно описаны основные этапы производства рапсового жмыха на современном маслодобывающем предприятии:

### Этап 1. Приемка, очистка и хранение сырья

Поступающие с элеваторов семена рапса проходят через систему воздушно-решетных сепараторов и магнитных ловушек.

* **Цель:** Удалить сорную, масляничную и рудную примесь, а также металлические частицы.

* **Сушка:** Если влажность семян превышает 8–10%, их подсушивают. Это критически важно, так как влажный рапс быстро плесневеет, что ведет к накоплению микотоксинов и порче будущего жмыха.

### Этап 2. Лузгоотделение (Декапсация)

Семена рапса покрыты плотной оболочкой (лузгой), в которой сосредоточена основная масса клетчатки и значительная часть антипитательных веществ (глюкозинолатов).

* **Процесс:** Семена пропускают через центробежные лузшилки (шелушильные станки), где оболочка отделяется от ядра. Затем смесь пропускают через сита и аспирационные каналы, чтобы отделить легкую лузгу.

* **Результат:** Удаление лузги позволяет значительно повысить концентрацию протеина в готовом жмыхе и снизить содержание сырой клетчатки, делая продукт более ценным для моногастричных животных (свиней и птицы).

### Этап 3. Вальцевание (Подготовка мязги)

Очищенные ядра рапса поступают в вальцовые станки.

* **Процесс:** Семена раздавливаются между вращающимися валками в тонкие лепестки толщиной 0,2–0,3 мм.

* **Цель:** Разрушить клеточную структуру семян, чтобы при последующем прессовании маслу было легче выйти из разрушенных клеток.

### Этап 4. Термическая подготовка (Жарение / Кондиционирование)

Полученные лепестки (мязга) поступают в паровые жаровни.

* **Температурный режим:** Мязгу нагревают до 85–105 °C (при горячем отжиме) и регулируют влажность (обычно до 3–5%).

* **Цель:**

1. Коагулировать белки и снизить вязкость масла, чтобы оно легче отделялось при прессовании.

2. **Дезактивация ферментов:** Это важнейший этап именно для рапса. Нагрев разрушает фермент *мирозиназу*. Если его не уничтожить, то при попадании в ЖКТ животного (или при увлажнении жмыха) мирозиназа расщепляет глюкозинолаты до токсичных изотиоцианатов, вызывающих отравления.

### Этап 5. Прессование (Механический отжим)

Теплая мязга непрерывно подается в шнековые прессы.

* **Процесс:** Под действием давления (до 70–100 МПа) и трения о стенки зеерного барабана масло выдавливается через узкие щели и стекает в сборник.

* **Результат:** На выходе из пресса образуется твердая, спрессованная масса в виде плиток или плотной крошки — это и есть **сырой рапсовый жмых**. Остаточное содержание масла в таком жмыхе обычно составляет от 8% до 12% (для сравнения: в шроте его менее 1–2%).

### Этап 6. Охлаждение и вторичная обработка

Жмых выходит из пресса горячим (до 90 °C). Если его сразу упаковать, начнутся процессы окисления жиров (прогоркание) и самосогревание.

* **Охлаждение:** Жмых пропускают через колонковые или пластинчатые охладители, обдувая его воздухом.

* **Дробление:** Остывшие твердые плиты дробят на фракции заданного размера.

* **Экструзия (современный этап):** Для получения жмыха премиум-класса его могут пропустить через экструдер. Это кратковременный нагрев до 120–140 °C под высоким давлением с последующим резким сбросом давления при выходе из матрицы. Экструзия дополнительно "стерилизует" жмых, полностью нейтрализует остатки антипитательных факторов и делает белок максимально усвояемым (структура белка становится пористой).

### Этап 7. Контроль качества и отгрузка

Готовый продукт поступает на склад. Перед отгрузкой комбикормовым заводам или в фермерские хозяйства лаборатория проверяет жмых по ключевым параметрам:

* Массовая доля влаги (не более 7–9%).

* Содержание сырого протеина и сырого жира.

* **Безопасность:** Отсутствие микотоксинов, тяжелых металлов и, что критично для рапса, — контроль остаточных глюкозинолатов и эруковой кислоты.

---

**Важное примечание о сортах рапса:**

Для производства качественного кормового жмыха современные заводы используют исключительно **«двунулевые» (00) сорта рапса** (так называемую канолу). В таких сортах селекционно выведена эруковая кислота (которая вредна для сердца животных) и сведено к минимуму содержание глюкозинолатов. Жмых из старых, "ненулевых" сортов рапса имеет горький вкус и требует обязательной дополнительной термической обработки (пропаривания) перед скармливанием животным.